冷箱数据采集和远程监控系统

解决船舶和港口需要周期性抄录冷箱温度和检查冷机运行状态的工作,确保温度控制正常和运输过程中的安全

冷箱数据采集设备是遵循ISO 10368-2006标准开发的一款冷藏集装箱数据采集设备,采用了高性能的处理器和电力载波的通讯技术,能够实时采集集装箱的各项数据,并通过给冷藏集装箱供电的电力线路,将采集的数据实时传输到监控中心进行数据分析和处理,实现集装箱的远程温度监控和冷机运行状态的管理。

通过冷藏箱数据采集设备、网络传输和软件管理系统,实现冷藏箱温度数据采集,冷机异常报警,精准有效的提升堆场和船舶对所有冷藏集装箱的实时管控和异常预警。在冷藏箱堆存区安装冷藏箱远程巡检设备,实现箱号、状态、设定温度、送/回风温度、湿度、电压、电流、报警代码等多信息采集;港口码头监控中心大屏展示冷藏箱实时温度/湿度/电流/电压等冷机数据参数,可视化展示冷藏箱位图,远程设置温度、巡检管理等功能。


解决什么问题?What problem is being solved?

周期性现场人工抄录温度工作,时效性低,增大港口堆场的管理成本。
采用远程监控,可减少80%以上的人工成本。
人工巡检往返穿越堆箱区域,高空穿行集装箱排架,危险性高。
采用远程巡检,可减少安全事故的发生。
冷机出现故障时,人工巡检不能及时发现冷机的故障。
采用远程故障诊断,可及时、准确发现冷机故障。
当要调整冷箱温度时,人工操作时间周期长,冷箱温度数据同步性差,效率较低。采用远程巡检,可与码头和船公司的系统实现数据同步

产品介绍

数据采集器

远程监控系统

兼容性:支持Carrier, Daikin, StarCool, Thermo King 可靠性:防水、防尘、防潮、防腐蚀 实用性:即插即用,一台数据采集器网关可支持60路冷机的数据采集 适配性:适应常见的排架结构:3*6、4*6、5*6、6*6及对应的双向排架等都可以灵活适配。
冷机远程监控:与冷机通讯,实时监控冷机的运行状态和故障信息。 一站式的方案:基于IoT云-管-端架构的整体集成方案以及方便运营的管理系统。 可被集成的云:支持HTTP、MQTT等协议和API开放接口,可被集成到港口和船公司的TOS系统。 安全可靠系统:硬件产品所包含的所有芯片都是国产芯片,系统软件采用国密加密算法,可满足高可靠和高安全性的要求。

性能参数

产品名称数据采集器网关数据采集器
型号UC-GUC-D
尺寸300mm*150mm*95mm100mm*60mm*50mm
材质铝合金ABS/PC工程塑料
设备供电DC12~24VDC12~24V
数据传输方式网关与服务器:以太网、电力线载波、wifi、蜂窝网络;数据采集器与网关:CAN总线、电力线载波
数据上报频率>=30秒>=30秒
防护等级IP67IP67
工作温度-40℃~+85℃-40℃~+85℃
工作湿度5%RH~95%RH5%RH~95%RH
状态指示支持移动设备查询状态3路LED指示灯
额定功率<=10W<=5W
天线接口SMA
数据本地保存可存储≥3000条冷箱数据,至少满足60台冷机24小时,每半小时一条数据的数据存储。

设备安装方案

1、CAN总线+穿线管, 部署在排架上; 2、数据采集网关+安装背板, 固定安装于排架栏杆; 3、数据采集器+安装背板, 固定安装于排架栏杆; 4、配电箱, 固定安装于排架立柱侧面; 5、设备供电, 电气线路连接; 6、软件平台TOS对接部署工作; 7、大屏数据可视化项目展示; 8、系统联调测试; 9、验收报告。

投资收益